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概 述
      顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑最早的大田試驗是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到普遍應用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環?？茖W的發展，為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染，農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代后期，化工部1989 年統計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。

　　粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多無與倫比的如下特點：
 ①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；
 ②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；
 ③施藥時無粉塵飛揚，不污染環境；
 ④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
 ⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；
 ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
 ⑦使用方便，效率高。

　　綜上所述，農藥水分散粒劑（WDG）。國際農藥工業協會聯合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
      公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點
 1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉，達到工藝流水作業。
 2、該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。
 3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
 4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統徹底清洗。
 5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
 6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程及生產設備：

生產工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機或ZLG系列振動流化床）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝
 生產工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝